洞察詳情
出貨前檢查為買方提供關於特定批次貨品的證據。後續決策仍由買方決定：需修正何項、需重新檢查何項，以及若有貨品可放行。
於預約訪查前及檢視報告時使用此清單。本清單適用於安排中國訂單成品檢驗之買方；具體測試項目、抽樣計畫與接受標準依產品與目的地而定。本清單不取代特定產品之實驗室檢測或所需符合性評估。
訪查前：使訂單可被檢查
於檢驗員出發前，與供應商及檢驗服務提供商確認以下事項。已完成之訂單未必具備進行有意義檢驗之條件。
| 確認 | 提供給檢驗員 | 訪查前解決 |
|---|---|---|
| 訂單與批次 | 採購訂單或形式發票編號、供應商、工廠地址、SKU 清單及數量 | 哪些貨品屬於本次訪查？是否有任一 SKU 未完成或存放於其他地點？ |
| 產品參考 | 核准規格、圖面、樣品參考及修訂版本 | 若照片、樣品與圖面不一致時，何者要求具優先權？ |
| 檢驗方法 | 檢查項目、抽樣計畫、不良定義、公差範圍及報表需求 | 必須具備哪些設備、組裝方式、電源供應或測試條件？ |
| 包裝與標籤 | 紙箱規格、每箱數量、嘜頭、標籤及目的地要求 | 紙箱是否可開啟、隨機抽選並重新包裝？ |
| 時間與進場權限 | 確認日期、工廠聯絡人、生產與包裝狀態 | 在運輸截單前，是否有時間進行修正及再次訪廠？ |
| 例外情況與費用 | 針對不合格、未完成或延遲檢查之處理流程 | 誰可核准額外作業，且哪些費用需先經核准？ |
針對單一供應商的具體時程範例，SGS 描述其最終隨機檢驗 是在所有貨品生產完成且至少 80% 已包裝後進行。切勿將此門檻套用於每項服務：請確認該訂單供應商對此的要求。
在預訂日期前追蹤生產進度，使用 中國生產後續檢查清單。早期與 樣品核准檢查清單 建立基準。
檢驗應涵蓋的內容
發送簡短且針對產品的檢查清單，而非要求「品質良好」。範圍可能包括：
- 外觀：刮痕、污漬、凹痕、裂紋、表面處理、顏色及印刷品質。
- 規格與功能：尺寸、合身度、組裝、配件及約定之功能檢查項目。
- 數量：總單位數、SKU、顏色分解、紙箱數及每箱單位數。
- 包裝：內層保護、紙箱狀況、包裝方法及約定之與運輸相關檢查項目。
- 標籤與標記：SKU 識別、裝運標記及您核准要求中針對目的地的特定標籤。
- 出貨資料：包裝清單一致性、紙箱尺寸以及包含時之毛重與淨重。
這些檢查有其限制。現場目視訪查無法確立所有材料特性、長期性能特徵或目的地市場合規要求。如有需要，請另行指定測試與文件；一般檢驗通過並非其替代方案。
若採用抽樣，請索取批別大小、樣本大小、選取方法、缺陷分類及約定之接收標準。Intertek 描述最終隨機檢驗 為檢視隨機抽取之成品樣本。抽樣結果係針對該計畫下所評估批別之證據，並非證明所有未檢查單位均無缺陷。
AQL：在計數缺陷前約定抽樣計畫
AQL 意指接收品質限度。它是接收抽樣方案之一輸入項目，而非關於每個單位的保證。檢驗前請約定標準與版本、批別大小、檢驗層次、抽樣計畫及檢驗嚴重度（正常、加嚴或減免）。這些選擇決定適用之樣本大小與決策規則；僅熟悉 AQL 數值不足夠。
先定義這項產品的致命、主要與次要不符合項，以及各級的判定標準。雙方也要約定統計的是不合格品件數或個別不符合項數，以及報告採用的基準，例如不合格率或每 100 件產品的不符合項數。一件產品可能有多個不符合項，因此這兩種計數不能混用。
對於單樣本抽驗計畫，Ac 為約定計數基準與類別下的接收數，Re 為拒絕數。請要求供應商出示適用之表格、樣本數量及 Ac/Re 限值。其他計畫可能在做出決定前需額外取樣。切勿將 AQL 百分比誤解為每批貨物允許之不良品百分比。
ISO 2859-1:2026 為現行版本；ASQ 說明屬性抽驗方案。QIMA 公開之 AQL 表格 標示為 ANSI/ASQ Z1.4–2008，故並非 2026 ISO 表格之經核實重製版。請與供應商確認適用版本及條件。抽驗並不保證整批貨物品質、安全性或目的市場合規性。
在判定 PASS 或 FAIL 前，先閱讀範圍說明。
首先檢查報告是否正確識別訂單、地點、日期、SKU、數量及參考版本。接著閱讀發現事項與限制條件，包含標記為未檢查、待處理或無法存取之項目。
供應商使用不同結果標籤。以下為釐定後續行動之實務方法，並非取代供應商之定義。
| 報告情境 | 尚未解決事項 | 實務上之下一步行動 |
|---|---|---|
| 已完成檢查符合約定標準 | 其他付款、文件或出貨條件可能仍待處理 | 在授權出貨前，請另行審查那些條件 |
| 一項或多項檢查未通過 | 受影響之要求、貨物及矯正方法 | 記錄發現事項並同意矯正措施與驗證 |
| 必要檢查未完成 | 產品是否符合該要求尚不清楚 | 詢問原因，還原缺失條件並安排所需檢查 |
| 僅有部分訂單可供檢視 | 結果可能無法涵蓋缺失的 SKU 或後續生產 | 識別已檢驗批次並規劃剩餘部分的覆蓋範圍 |
| 照片顯示變更但無後續報告 | 確認修正是否涵蓋受影響貨品 | 同意需要哪些進一步證據或重新檢驗 |
供應商聲稱貨品「已全部修復」，並不表示從未執行之測試已結束。同樣地，切勿將有限或不完整的檢驗靜默視為全數通過（PASS）。
若發現問題：建立修正記錄
要求提供一份與報告連結的共同問題清單。每一行應識別發現事項、要求、受影響 SKU 或批次、行動、負責人、完成日期及驗證證據。
將觀察到的發現與其假設原因分開。「測量寬度超出圖面公差」為觀察事項；「使用錯誤機器」需進一步證據。
例如，以下為範例工作表，並非 Alex Trading Group 案例。
| 發現事項 | 建議修正 | 決策前所需之證據 |
|---|---|---|
| 已標示箱號之包裝箱上標記錯誤 | 更換標籤並核對箱號清單 | 修正圖樣、受影響箱號、更換記錄及約定之標籤複檢 |
| 抽樣單件功能測試未通過 | 調查原因並定義受影響批次之分揀、修復或更換方案 | 供應商行動記錄及與檢驗服務提供者約定之後續測試 |
| 因設備不可用導致必要測試無法執行 | 提供合適設備或安排約定之替代方案 | 確認測試條件並補齊缺失之測試結果 |
若潛在問題超出抽樣範圍，請詢問供應商將如何識別並處理受影響之產品群體。僅更換拍攝到之不良品可能導致同批次其他部位仍存在相同問題。
QIMA 檢驗服務說明指出發現事項將依據約定檢查清單記錄，並可後續採取糾正措施及進行進一步檢驗。具體之補救方式與商業責任仍須針對您的訂單另行約定。
決定複檢必須確認之內容
第二次訪查需有明確目的。請提供檢驗服務提供者原始報告、修正記錄、現貨位置、受影響數量及包裝或生產任何變更事項。
請要求服務提供者確認：
- 將涵蓋哪些不合格項目及先前未完成之檢查？
- 是否僅需進行重點檢查，或該批次是否需要更廣泛之重新檢驗？
- 如何選取貨物，包括修復品與替換單位？
- 修復是否可能影響其他特性，例如外觀、配合度或包裝？
- 生產與包裝條件須具備哪些準備？
- 新報告將如何說明原開立發現事項之狀況？
切勿僅憑數張修復成功照片即自行制定新抽樣規則。應請供應商定義適當之涵蓋範圍。照片可記錄箱體上標籤變更之情況，但無法單獨證明每箱皆具正確標籤。
同意審查日期及若修正再次失敗時之決策：另一次定義嘗試、替換、約定分割，或依據訂單條款討論取消與爭議選項。此舉有助於避免無限期之新承諾與新檢驗費用循環。
部分訂單貨物能否出貨？
僅於相關貨物可識別並保持分離、所需檢查已完成，且剩餘問題未使其安全或合規性存疑時，始考慮部分放行。
記錄已放行的 SKU、數量及箱號、仍暫緩放行的貨物、尚待完成的檢查，以及買方的書面決定。裝箱單、倉庫作業指示與付款安排都應與該決定一致。
切勿使用混合庫存中之合格樣品，將無法追溯之部分宣稱為「合格單位」。若問題可能影響整批貨物，或所提分割方案無法驗證，應在批准分割前解決該不確定性。
約定之商業讓步可處理明確理解之外觀偏差。其並不取代所需安全測試，亦不能使不合規產品變為合規。
授權額外工作前應先同意相關成本。
區分執行工作、批准、初始付款及最終承擔成本之各方。這些可為不同主體。
| 成本或行動 | 書面確認 |
|---|---|
| 分類、修復、更換或重新包裝 | 範圍、數量、完成日期、供應商承諾及買方核准 |
| 複檢與差旅 | 供應商的報價、訂約方、核准及協定成本分攤 |
| 儲存與處理 | 地點、收費起始日、費率基準及待運貨物的指示 |
| 訂艙變更或分批出貨 | 貨運承攬業者實際變更成本、時程及核准 |
| 缺失測試或文件 | 負責方、預期證據、時程及任何額外費用 |
不合格（FAIL）本身並不證明供應商必須承擔所有由此產生的費用。應從採購與服務協議開始；記錄任何進一步的協議，而非假設其存在。若分攤有爭議，則標註為未解決。
以一個單純的試算範例來看，複驗 USD 240、重新包裝 USD 60、倉儲 USD 40，合計 USD 340。這只是試算，金額不包含未報價的測試、運費變動、關稅與後續損失。請比較您這筆訂單的實際分項報價，這些金額只能用來說明計算方式。
將付款與貨物指示分開處理
檢驗發現提供商業決策依據，本身並不改變已協定的付款義務。請檢視實際付款條件並就任何變更尋求共識。切勿將一般性的「暫停付款」建議視為適用於每份合約的權利。
30/70 付款指南 說明結清餘款前的廣泛證據審查。ICC Academy 發表的客座文章 指出，Incoterms® 並不取代銷售合約中的付款與品質條款。
告知供應商、倉儲商及貨運承攬業者當前的作業狀態：待檢查中、正在修正中、待複檢中，或經買方授權進行指定移動。請取得持有或集運貨物各方的確認。支付發票、於倉庫接收貨物以及授權出口裝運不應視為同一指令。
使用 貨運承攬業者交接清單，待準備就緒後再使用 集裝箱裝載清單。倉庫收櫃並不等同於產品品質接受。
若訂單位於 Alibaba.com
請將約定的規格、驗貨安排、原始報告、供應商回覆及後續修正一併留在訂單紀錄中。若要提出索賠，請及早確認適用的訂單條款與申請流程，以免一直等供應商承諾的下一次補救。
Alibaba.com 目前的退款頁面 說明訂單未符合協定條款時的申請情境及協商與解決流程。切勿將該頁面或單獨的檢驗失敗視為針對您特定訂單的保證退款決定。資格、截止日期及所需證據需依據適用的條款與訂單進行檢視。
複製此請求給供應商與檢驗服務提供者
使用與您的訂單相關的詳細資訊。在移動指令中抄送倉儲商與貨運承攬業者，勿發送不必要的商業或個人資訊。
- 訂單與報告：[PO/PI]、[報告編號/日期]、[規格版本]。
- 開放性發現：請確認每項發現所影響的 SKU、批次、數量及箱號 ID。
- 修正：將由誰於何日期進行分類、修復、更換或重新包裝？
- 驗證：哪些未通過或未完成的檢查將重複執行，使用何種條件與覆蓋範圍？
- 成本：請單獨報價額外工作並確認由誰核准、先行支付及最終承擔各項費用。
- 動向：目前指示為 [狀態及許可之移動（如有）]。請確認知悉並識別任何已集結或移動之貨物。
- 下一決策：我們將於 [日期] 審查 [指定證據]。若不足，請確認所提議之下一選項及其時程/成本。
Alex Trading Group 如何協助
Alex Trading Group 可協助協調出貨前檢驗、跟催供應商、檢視包裝細節、安排倉儲收貨（如適用），並準備裝載或出貨步驟。詳見我們之 檢驗、倉儲與出貨支援。
請發送供應商資料、訂單資訊、產品參考、如有則提供檢驗報告、開放性發現、目的地及出貨時程。先同意所請求之範圍；協調並非檢驗通過、退款、法規合規或出貨核准之保證。
常見問題
何時應進行出貨前檢驗？
當貨物符合供應商同意之生產與包裝條件，且剩餘時間足以進行修正及任何必要之跟催，以於預期移動前完成。請依據您的付款與出貨條款確認時程。
檢驗能否保證零缺陷？
否。其提供在其同意範圍與限制內之證據。抽樣無法確立每一單位均無缺陷，且可能需要額外之安全、材質或合規檢查。
我應在檢驗前準備什麼？
準備訂單與 SKU 清單、核准規格與樣品參考、數量、包裝與標籤要求、測試條件、供應商聯絡方式及時程。同意不完整檢查、修正、複檢及額外費用之處理方式。
